مصنع طلاء

تعمل الطلاءات الصناعية على حماية وتعزيز مظهر المنتج المصنَّع. يمكن للمصنعين إما إكمال جميع عمليات التشطيب داخليًا أو الاستعانة بمصادر خارجية لطرف ثالث.

عند العمل باستخدام مادة طلاء المسحوق ، من المهم اتباع إرشادات الشركة المصنعة لتحقيق النجاح والأمان. بشكل عام ، تشمل معالجة التحضير محطات الغسيل وغرف التفجير والأفران الجافة.

علاج التحضير

تعتبر عملية معالجة السطح مرحلة مهمة في مصنع طلاء المسحوق. ينظف ويجهز الجسم لعملية طلاء المسحوق ، ويضمن أن طبقة المسحوق سوف تلتصق بشكل صحيح مع الركيزة. يجب أن يكون سطح الجسم خاليًا من الزيوت والشحوم والأوساخ وغيرها من الملوثات لضمان نجاح عملية الطلاء بالمسحوق. يتم استخدام عدة طرق مختلفة لتنظيف السطح ، بما في ذلك التنظيف الكيميائي والغسيل والتفجير والشطف. اعتمادًا على المادة المطلية ، قد تكون عمليات تحضير السطح المحددة ضرورية.

الخطوة الأولى في تحضير السطح هي عملية الغسل أو الغسل. يتم ذلك عن طريق توجيه المواد الكاشطة بقوة على سطح الجسم. سيؤدي ذلك إلى تنظيف السطح وخشنه ، مما يجعله أكثر تقبلاً لعملية الطلاء بالمسحوق. بالإضافة إلى ذلك ، سيخلق هذا نسيجًا يحسن متانة المنتج النهائي. يمكن أن تكون عملية الغسل أو الغسل جافة أو رطبة. يعد التحضير الجاف أسرع وأسهل ، لكن لا يمكن استخدامه على أسطح معينة.

طريقة أخرى لإعداد السطح هي عملية الحفر. تستخدم هذه العملية محلول حمض ضعيف لإزالة الصدأ والشوائب الأخرى من الركيزة. يستخدم عادة على المعادن ، ويمكن أن يطبق إما بطريقة رطبة أو جافة. يمكن استخدام عدد من محاليل الحفر المختلفة ، بما في ذلك حمض الهيدروفلوريك وبيكربونات الصوديوم. من الممكن أيضًا استخدام الوسائط الكاشطة لحفر الأسطح.

طريقة أكثر حداثة لإعداد السطح هي عملية الرش باللهب ، والتي تستخدم مزيجًا من الأكسجين والوقود (عادةً البروبان أو الأسيتيلين) لتوليد حرارة شديدة تعمل على إذابة مادة خام التغذية إلى قطرة دقيقة ، والتي يتم ترسيبها بعد ذلك على الركيزة. النتيجة النهائية هي طلاء مسحوق متين للغاية ومقاوم للتآكل وجذاب.

يعد طلاء المسحوق عملية تشطيب متعددة الاستخدامات ومناسبة لمجموعة متنوعة من المنتجات. إنه شديد التحمل ، ومقاوم للتآكل والخدش ، ويأتي في مجموعة واسعة من الألوان. إنه أيضًا بديل صديق للبيئة للتشطيبات السائلة ، ويمكن استخدامه على العديد من أنواع المعادن المختلفة.

كشك الرذاذ

كابينة الرش هي قلب عملية الطلاء الجيدة. يوفر بيئة خاضعة للرقابة خالية من الغبار والحطام والملوثات الأخرى التي يمكن أن تلوث منتجك النهائي وتقلل من طول عمر الطلاءات الخاصة بك. بدون كشك الرش ، يمكن أن يصبح تطبيق الطلاء فوضويًا ويصعب إدارته. يضمن استخدام كابينة الرش أيضًا جودة عملك ويحمي موظفيك.

كابينة الرش عبارة عن مقصورة كبيرة مع سقف وجدران تحتوي على مساحة عمل مفتوحة لتطبيق الطلاء السائل أو المسحوق على المنتجات أو الأجزاء أو الهياكل. كما يحتوي على نظام تهوية لإزالة الأدخنة الناتجة عن الدهان أو المسحوق الجاري دهنه. هناك أنواع مختلفة من كبائن الرش ، تتراوح من الشفاطات الصغيرة المحمولة إلى أنفاق الإنتاج المستمرة الكبيرة.

تم تصميم كل نوع من الأكشاك لأداء مهمة محددة. سيحدد نوع الطلاء الذي تقوم بتطبيقه والعملية التي تقوم بها والمنتج الذي تقوم بطلائه نوع الكابينة التي تحتاجها. بعض كبائن الرش مضغوطة ، مما يعني أنها مغلقة في المنطقة المحيطة لمنع الملوثات والجزيئات الأخرى من دخول منطقة العمل. البعض الآخر غير مضغوط ، مما يسمح بتدفق الهواء والفلترة للحفاظ على نظافة الجو.

يجب تصميم جميع الأكشاك لتفي بمتطلبات معينة للسلامة من الحرائق ، بما في ذلك استخدام المواد غير القابلة للاحتراق والهيكل المصمم لمقاومة الحريق. يجب أن يكون لديهم أيضًا نظام إخماد حريق مثبت لمنع نشوب حريق من الانتشار من منطقة إلى أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون مجهزة بنظام تهوية لإزالة الأدخنة والغازات من منطقة العمل.

تسحب مروحة العادم الهواء الملوث من منطقة العمل ، ويمر عبر مرشح يمسك بالرذاذ الزائد والجزيئات. ثم يترك هذا الهواء المصفى الكابينة ليحل محلها هواء نقي ونظيف من الخارج. يساعد ذلك المؤسسات على الالتزام باللوائح البيئية ويخلق بيئة عمل أكثر أمانًا وصحة.

للحفاظ على جودة الطلاء النهائية ، يجب تنظيف كابينة الرش. ومع ذلك ، فإن تنظيف جدران المقصورة يدويًا غير فعال ويستغرق وقتًا طويلاً. بدلاً من ذلك ، يمكنك توفير الوقت والمال عن طريق إعادة طلاء كابينة الرش بطبقة قابلة للنزع. سيساعدك هذا الطلاء على الحفاظ على الكابينة الخاصة بك في حالة جديدة تمامًا ، مما يسهل تنظيفها ويوفر وظيفة طلاء أفضل لعملائك.

بندقية كهرباء

تعمل عملية المسدس الكهروستاتيكي على تحسين جودة الرش وكفاءة النقل من خلال استخدام الجزيئات المشحونة والمجالات الكهربائية. هذا يسمح للطلاء أو مادة الطلاء بالانجذاب إلى الجسم الأرضي الذي يتم رشه عليه ، بدلاً من العكس. هذا يقلل بشكل كبير من كمية الرش الزائد الذي يحدث أثناء التطبيق ويساعد أيضًا في تحقيق إنهاء أكثر تناسقًا وتوحيدًا مما يمكن لبنادق الرش التقليدية.

عندما تستخدم مسدسًا إلكتروستاتيكيًا ، فإن جزيئات طلاء المسحوق تكوِّن شحنة سالبة حيث يتم دفعها عبر خزان البندقية ثم عبر فوهةها. ثم تتنافر جزيئات المسحوق سالبة الشحنة بعضها البعض وتتفرق بالتساوي عند رشها على قطعة العمل. ثم يجذب السطح المشحون إيجابياً لمنتجك هذه الجزيئات ، ويلتصق به الطلاء كيميائيًا للحصول على لمسة نهائية آمنة وطويلة الأمد.

تتميز مسدسات الرش الإلكتروستاتيكية السائلة اليدوية من OTSON بمجموعة متنوعة من فوهات وأغطية الهواء التي تسمح لك بإنشاء أنماط رذاذ حلزونية مختلفة ، وهو أمر مهم لتحقيق مستوى عالٍ من الانحلال. يمكن استخدامها أيضًا مع الدهانات القائمة على المذيبات والتي تنقلها المياه وكذلك الطلاء. وهي متوفرة في نطاقات جهد مختلفة ، ويمكن تعديلها لتناسب المسحوق الذي تستخدمه.

من السمات المهمة للمسدس الكهروستاتيكي قدرته على التحكم في حالة تدفق المسحوق ، والتي لن توفر المسحوق فحسب ، بل تزيد أيضًا من سرعة الإنتاج. أفضل طريقة لضمان ذلك هي اختيار مسدس رش إلكتروستاتيكي مع مقيد هواء مدمج ، مما سيساعد على منع تجاوز الفوهة وانسدادها.

سواء كنت تستخدم مسدسًا إلكتروستاتيكيًا للرش الصناعي أو لأغراض أخرى ، فمن المهم صيانة معداتك بانتظام. يتضمن ذلك التنظيف والتشحيم واستبدال الأجزاء حسب الحاجة. لن يساعد روتين الصيانة المنتظم على استمرار مسدس الرش لفترة أطول فحسب ، بل سيعطيك أيضًا أفضل النتائج. يوصى بتشحيم مسدس الرش مرة واحدة على الأقل يوميًا باستخدام مادة تشحيم جيدة النوعية. سيؤدي ذلك إلى منع الرش الزائد والارتداد وغير ذلك من المشكلات الشائعة التي يمكن أن تحدث. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم صنفرة ومسح مسدس الرش كل يوم بعد الاستخدام لإزالة الغبار والأوساخ.

فرن التجفيف

اعتمادًا على نوع الطلاء الذي يتم تطبيقه ، يتم استخدام فرن صناعي لتسخين المواد ومعالجتها للحصول على النتيجة المرجوة. تعتبر عملية التجفيف مهمة لأنها تقضي على أي ماء / رطوبة في المواد وتجعلها قابلة للتغليف بالرابط الكيميائي المطلوب. بدون خطوة التجفيف ، هناك فرصة أكبر لحدوث تفاعلات كيميائية غير مقصودة ويمكن أن تتلف أو تدمر المنتج النهائي.

عادة ، تم تصميم هذه الأفران الصناعية للعمل في درجات حرارة وفترات محددة. يساعد ذلك في ضمان أن تكون المادة جافة تمامًا وجاهزة للخطوة التالية من الإنتاج.

تستخدم أفران التجفيف الصناعية لإزالة محتوى الرطوبة في العديد من المنتجات ، مثل الزجاج والبلاستيك والمعادن والحبر والمواد اللاصقة ومعدات معمل التعقيم. كما أنها تساعد على تجفيف وتقليل محتوى الرطوبة في الطلاء المسحوق وأنواع الطلاء الأخرى.

فرن التجفيف عبارة عن حاوية كبيرة بها أنظمة مختلفة بداخلها. النظام الأول هو وحدة التسخين ، التي تولد الطاقة وتبدأ في توزيعها في جميع أنحاء العلبة الكاملة لفرن التجفيف. يتم نقل هذه الطاقة من خلال استخدام الشعلات المولدة للحرارة والعناصر الكهربائية والمراوح. النظام الثاني هو منطقة الاحتفاظ ، حيث يتم إجراء المعالجة الفعلية للمادة. يعتمد وقت المعالجة على نوع الطلاء المطبق ودرجة حرارة منطقة الانتظار.

على سبيل المثال ، تتم معالجة طلاء مسحوق Cerakote بطريقة مختلفة عن طلاء المعدن العادي أو طلاء السيارات القياسي. هذا لأنه يستخدم تركيبة فريدة تسمح بمعالجة مسحوق الطلاء بسرعة دون إطلاق المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) في الهواء. يتم تسخينه عادة إلى 250 درجة فهرنهايت - 300 درجة فهرنهايت ، ويمكن أن يكون وقت المعالجة أقصر من ساعة واحدة.

هناك أيضًا أنفاق وميض مسخن ، وهي في الأساس أفران صغيرة تسخن إلى 160 درجة فهرنهايت - 180 درجة فهرنهايت لتجفيف سطح طبقة الطلاء بالرش الرطب قبل تطبيق طبقة الرش السائلة التالية. هذا يمنع الماء من النقع في الطلاء والتسبب في فشل سابق لأوانه للطلاء النهائي.