مصنع الطلاء

تنتج الشركة المصنعة للطلاء مجموعة واسعة من الطلاءات الزخرفية والواقية للتطبيقات الصناعية. يستخدمون مزيجًا من الأصباغ والراتنج لتشكيل مستحلب يمكن تطبيقه على الأسطح.

يحتوي المستحلب على أصباغ للون والإخفاء، وراتنج لمنع الجزيئات من الالتصاق ببعضها مرة أخرى. يتم خلطها وترطيبها باستخدام خلاطات عالية السرعة تقوم بتدوير الأقراص المسننة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

عملية التصنيع

في صناعة الطلاء هناك العديد من الخطوات التي يجب اتباعها لضمان الجودة. يجب على الشركة المصنعة للطلاء اختبار المواد الخام وخلطها وتفريقها لإنشاء منتج سلس ومتسق. هذه عملية معقدة تتطلب معدات دقيقة وعالية الجودة. والنتيجة النهائية هي طلاء يتمتع بلمعان والتصاق ومتانة ممتازين.

أثناء مرحلة التحضير للإنتاج، يتم قياس المكونات الخام ودمجها في خزانات كبيرة. وتسمى هذه العملية بالصياغة. هذا هو المكان الذي يتم فيه تطوير الوصفة الدقيقة لكل نوع من أنواع الطلاء على حدة. المختبر مسؤول عن فحص جميع المواد الخام واختبار كل دفعة من الطلاء أثناء عملية التصنيع.

والخطوة التالية هي طحن المواد الخام المسحوقة في مطحنة أو خزان التشتيت. وهذا يحول الأصباغ إلى عجينة موحدة وموزعة بدقة. كما أنه يساعد على ذوبان الأصباغ في المادة الرابطة والارتباط بالمكونات الأخرى. تعتبر عملية الطحن خطوة حاسمة لأنها تؤثر على لزوجة الطلاء النهائي. يعد حجم وسائط الطحن وسرعة الطحن والتحريك كلها متغيرات مهمة.

بعد عملية الطحن والخلط، يتم نقل الطلاء إلى غلاية لتخفيفه. يتم تحريكها لمساعدتها على الوصول إلى القوام المناسب للتعليب. ويتم أيضًا فحص اللون في هذه المرحلة للتأكد من مطابقته للمواصفات المطلوبة.

تعتبر هذه الخطوة حاسمة بالنسبة لمصنعي طلاء السيارات لأنها تتيح لهم إنتاج طلاء عالي الجودة ومتين يمكن استخدامه في المركبات. بمجرد خلط الطلاء وتصفيته، يتم إرساله إلى منطقة التعليب. ومن ثم يتم تصنيفها وجاهزة للتوزيع.

يتم إهدار كمية كبيرة من الطلاء كل عام. يتم بيع 320 مليون لتر من الطلاء في المملكة المتحدة كل عام، ولكن يتم استخدام حوالي 50٪ فقط ثم يتم التخلص منها أو تخزينها في المرائب. Community RePaint هو برنامج ترعاه Dulux ويقوم بجمع هذا الطلاء المتبقي وإعادة توزيعه على العائلات والمجتمعات والجمعيات الخيرية بتكلفة معقولة.

لتقليل التأثير البيئي لتصنيع الطلاء، تستخدم شركات الطلاء تقنيات مختلفة لإعادة استخدام المذيبات. سوف يقومون بغسل معدات التصنيع الخاصة بهم بين دفعات الطلاء. سيؤدي ذلك إلى توليد مياه الصرف الصحي، والتي تتم معالجتها في محطة معالجة المياه الموجودة في الموقع. يمكن استخدام المياه المتبقية لتنظيف المعدات أو يمكن إعادة تدويرها إلى منتجات صناعية أخرى مثل الوقود والمواد اللاصقة.

مواد خام

تعتبر صناعة الطلاء صناعة كثيفة الاستخدام للمواد الخام، حيث تمثل تكلفة المواد الخام 60% من صافي المبيعات (متوسط ​​الصناعة). على هذا النحو، فإن ارتفاع أسعار المواد الخام يمثل نقطة ألم رئيسية لمصنعي الطلاء. وهذا يجعل من المهم خفض التكاليف عن طريق تحسين الكفاءة، وتحسين العمليات، والمصادر البديلة، وتنفيذ استراتيجيات خفض التكاليف.

من بين المواد الخام الأكثر أهمية في إنتاج الطلاء الأصباغ والمذيبات والراتنجات. تحدد الأصباغ مظهر الطلاء ولونه. يمكن أن تكون إما أصباغ أولية أو موسعات. تضفي الأصباغ الأولية السطوع وتساعد على إخفاء عيوب السطح. وهي متوفرة في الأصناف العضوية وغير العضوية. الصباغ غير العضوي الأكثر شيوعا هو ثاني أكسيد التيتانيوم، الذي يتم إنتاجه من خام الإلمنيت في الهند. والآخر هو الروتيل، والذي يتم استخلاصه من معدن أرضي نادر يسمى أكسيد الإيتريوم.

تشكل المذيبات، التي تستخدم كعوامل تجفيف في الدهانات ذات الأساس المائي، نسبة كبيرة من إجمالي تكلفة الدهانات. وهي تشمل إثيرات البترول والزيلين والتولوين. كما أنها تستخدم كمواد ملدنة لتقليل لزوجة الدهانات.

المواد المضافة هي المواد الخام الهامة الأخرى المستخدمة في الدهانات. هذه ضرورية لتعزيز أداء الدهانات. يتم دمجها في الدهانات لتعزيز متانتها والتصاقها وصفات أخرى. ويمكن أيضًا إضافتها لتعديل اللون والملمس واتساق الدهانات.

هناك مادة خام أخرى مهمة وهي المجففات التي تعمل على تسريع عملية تجفيف الدهانات. يتم دمجها في معظم الدهانات لمنع البهتان والتقشير. هناك مادة مضافة رئيسية أخرى وهي العوامل المضادة للجلد، والتي تقلل من ميل الدهانات إلى تكوين شقوق ورقائق بعد التجفيف. يستخدم مصنعو الطلاء أيضًا مواد رابطة لتثبيت الأصباغ وتوفير خاصية تشكيل الفيلم.

بالإضافة إلى ذلك، تتطلب صناعة الطلاء كمية كبيرة من مواد التشحيم والمثبتات لإنتاج منتجاتها. يعتبر زيت بذر الكتان من أكثر مواد التشحيم استخدامًا على نطاق واسع لمزج الأصباغ وتخفيفها وتشتيتها. زيت الخروع هو مادة التشحيم الأخرى الأكثر شيوعًا التي يستخدمها مصنعو الطلاء. يتضمن تصنيع الدهانات والطلاءات أيضًا استخدام البوليمرات مثل الأكريليت والفينيل والإيبوكسي.

الاختبار

تقوم الشركة المصنعة للطلاء بإجراء مجموعة واسعة من إجراءات الاختبار للتأكد من أن منتجاتها تلبي المعايير المناسبة. يتضمن ذلك سلسلة من الاختبارات الفيزيائية مثل مقاومة الصدمات وتحليل اللون واللمعان. تم تصميم هذه الاختبارات لتقليد الظروف التي سيتم فيها استخدام الطلاء. وتشمل بعض هذه الظروف التعرض للتآكل والرطوبة والأشعة فوق البنفسجية ودرجات الحرارة القصوى. تقوم الشركة المصنعة أيضًا بإجراء اختبارات كيميائية مثل التحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء لتحويل فورييه لتحديد التركيب الكيميائي للطلاءات والمواد الأخرى.

تختلف معدات الاختبار التي تستخدمها الشركة المصنعة حسب نوع الطلاء الذي يتم اختباره. على سبيل المثال، سيتم استخدام جهاز اختبار صلابة الخدش لتحديد صلابة السطح لعينة من الطلاء. يتم استخدام نوع آخر من الاختبارات، وهو HDT، لقياس درجة حرارة انحراف المادة تحت الحمل. يعد هذا الاختبار ضروريًا لتقييم سلامة الدهانات والطلاءات لأنه يمكن أن يساعد في منع الأضرار الهيكلية بسبب الحرارة الزائدة.

يتم إجراء هذه الأنواع من الاختبارات في كل من الإعدادات المخبرية والميدانية. يتم بعد ذلك استخدام نتائج هذه الاختبارات لإجراء تحسينات على الطلاءات والمنتجات الأخرى. قد تكون بعض هذه التغييرات بسيطة مثل استبدال مكونات معينة أو تعديل عمليات التصنيع. ستكون بعض التغييرات أكثر أهمية، مثل إزالة السموم مثل إيثوكسيلات ألكيل فينول من الدهانات. تعد هذه الخطوة خطوة مهمة في تقليل البصمة البيئية للصناعة ككل.

كجزء من إجراءات الاختبار، غالبًا ما تقوم الشركة المصنعة بإرسال عينات إلى مختبر Resene لإجراء فحص شامل. يتم استخدام نتائج هذا الفحص المعملي للتحقق من أن المنتج يتوافق مع المتطلبات المحددة لكل فئة طلاء.

تعتبر الطلاءات عنصرًا حيويًا في عملية التصنيع وتستخدم في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والأثاث والصناعات البحرية والبناء. تحمي هذه الطلاءات أعمال الفولاذ المصنعة والهياكل الأخرى من التآكل والظروف البيئية القاسية الأخرى. إجراءات اختبار الطلاءات معقدة للغاية وتتضمن مجموعة من الأنواع المختلفة من معدات الاختبار. تُستخدم طرق الاختبار لتقييم جودة الطلاءات وتوفير أساس لاتخاذ قرارات مستنيرة بشأن استخدامها.

التعبئة والتغليف

تعتمد صناعة الطلاء على التغليف المتين الذي يتيح النقل الآمن والآمن. وذلك لأن العديد من منتجات الطلاء تتكون من مواد كيميائية خطرة ويجب إغلاقها بإحكام لمنع الانسكابات أو التسرب أثناء النقل.

يعتمد السوق العالمي لتغليف الدهانات على أنشطة البناء المتزايدة في مختلف الصناعات وارتفاع مستويات معيشة المستهلك. ويدعم السوق أيضًا التوسع الحضري السريع وزيادة الطلب على الدهانات المستخدمة لحماية الأسطح الخارجية من الظروف الجوية القاسية. بالإضافة إلى ذلك، من المتوقع أن تؤدي الحاجة المتزايدة للطلاءات الصناعية إلى دفع النمو في سوق تعبئة الدهانات.

يمكن للمصنعين الاستفادة من القلق المتزايد لدى المستهلكين والشركات فيما يتعلق بالتأثير البيئي من خلال تقديم حلول تغليف صديقة للبيئة. يمكن أن يشمل ذلك الحاويات المصنوعة من البلاستيك القابل للتحلل والمواد المعاد تدويرها. إن استخدام هذه الخيارات الصديقة للبيئة يمكن أن يساعد مصنعي الدهانات على تلبية احتياجات المستهلكين المهتمين بالبيئة وزيادة حصتهم في السوق.

بالإضافة إلى ذلك، يركز مصنعو الطلاء بشكل متزايد على تحسين وظائف منتجات التعبئة والتغليف الخاصة بهم من أجل تزويد العملاء بتجربة استثنائية. وهي تتضمن ميزات مريحة، مثل الحاويات سهلة الفتح والإغلاق وإعادة الاستخدام، بالإضافة إلى أنظمة التوزيع المريحة. وذلك للتأكد من أن العملاء يمكنهم بسهولة استخدام وتطبيق الدهانات التي يشترونها.

علاوة على ذلك، يبحث المستهلكون عن دهانات ذات عبوات مستدامة تزودهم بالمعلومات المهمة وتساعدهم على إكمال مشاريعهم بسرعة وفعالية. وهذا الاتجاه ملحوظ بشكل خاص في قطاع الأعمال اليدوية (DIY)، حيث يبحث المستهلكون عن المنتجات التي لا تتميز بأداء جيد ومظهر جيد فحسب، بل تعكس أيضًا التزامات الاستدامة من قبل الشركات المصنعة للطلاء.

على سبيل المثال، تجمع عبوة الكيس داخل الصندوق من Liquibox بين أمان الحقيبة المرنة وراحة صندوق الورق المقوى الخارجي الذي يسهل فتحه وإغلاقه. تم تصميم الصندوق الخارجي لحماية الحقيبة أثناء النقل والمناولة، بينما يسمح الموزع الموجود أعلى الحاوية بتقديم الطلاء بيد واحدة. يؤدي ذلك إلى التخلص من هدر المنتج وتقليل جهد وتكاليف التخلص من خلال السماح للمستخدمين بإخلاء محتويات العبوة بالكامل. بالإضافة إلى ذلك، يتم تنظيف الكيس المرن بسهولة وهو مناسب لدخول مسارات إعادة تدوير البلاستيك.