مصنع طلاء

تقدم الطلاءات مجموعة متنوعة من الخصائص الفريدة والمفيدة. إنها تحمي الأسطح من التآكل والتآكل والرطوبة والأشعة فوق البنفسجية ودرجات الحرارة القصوى.

قام فريق أخذ العينات بفحص عملية الطلاء بالمسحوق بالرش في هذا المصنع. تم تهوية الورشة بشكل طبيعي وتحتوي على محطتين للطلاء بالمسحوق. عامل واحد مع 10 سنوات من التعرض قام بتشغيل مسدس الرش.

الإعداد

تعد عملية تحضير السطح خطوة حاسمة في عملية طلاء المسحوق. يُعزى ما يصل إلى 80٪ من جميع حالات فشل الطلاء إلى التحضير غير السليم للسطح ، مما يؤثر بدوره على جودة المنتج المطلي بالمسحوق وعمره. تعتمد عملية التحضير هذه على نوع المادة المطلية والظروف البيئية التي ستتعرض لها طوال حياتها.

الخطوة الأولى في تحضير السطح لطلاء المسحوق هي تنظيف الركيزة. يمكن القيام بذلك باستخدام مجموعة متنوعة من الطرق من الغسل البسيط بالضغط إلى الحمامات الحمضية متعددة المراحل وتفجير الوسائط المتطورة. أهم جانب في عملية التنظيف هو إزالة جميع أنواع التربة السطحية مثل الأوساخ والغبار والصدأ السائب والزيت والشحوم لضمان أن مسحوق الطلاء يلتصق بشكل صحيح بالركيزة.

يعد تفجير الوسائط ، الذي يشار إليه أيضًا باسم التفجير بالرمل أو التفجير الكاشطة ، عملية تنظيف كاشطة تتضمن إطلاق جزيئات صلبة صغيرة بسرعة عالية على سطح المنتج لتآكل جميع أنواع التربة السطحية وإعداد الجزء لطلاء المسحوق. تتوفر مجموعة متنوعة من وسائط التفجير بما في ذلك حبيبات كربيد السيليكون والخرز الزجاجي وطلقات الفولاذ المصبوب. سيعتمد الخيار الأفضل لتطبيق معين على كيمياء المادة المطلية ، وقوة شدها ومتطلبات إنهاء السطح.

يمكن معالجة بعض الركائز الجزئية مسبقًا بمحلول فوسفاتي بسيط أو غسيل قلوي. هذا مفيد بشكل خاص للفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى التي تتطلب معالجة كيميائية قبل الطلاء.

بالنسبة للمواد الأخرى ، يلزم إعداد أكثر تعقيدًا لضمان ارتباط الطلاء جيدًا مع الركيزة. قد يتضمن ذلك عملية رش حراري مثل HVOF أو HVAF متبوعة بخطوة إضافية تتمثل في دمج الطلاء مع الركيزة لإنشاء رابطة معدنية بدلاً من رابطة لاصقة. في هذا النوع من الحالات ، يمكن استخدام اختبار زاوية التلامس للتنبؤ بجودة التصاق الطلاء النهائي.

كشك الرذاذ

كابينة الرش عبارة عن حاوية جيدة التهوية مصممة لدعم عمليات الطلاء وعزل الرش الزائد والأبخرة والغبار والحطام. كما أنه يساعد على ضمان الامتثال للوائح البيئية من خلال ضمان سلامة الموظفين والحد من التعرض للمواد الكيميائية الخطرة التي يمكن أن تلحق الضرر بالأسطح وجودة الهواء.

تشتمل كابينة دهان الطلاء النموذجية على نظام ترشيح للعادم والسحب. تساعد المرشحات في الحفاظ على الطلاء المرشوشة من التسرب ويمكن أن تتوافق مع المتطلبات المحلية بالإضافة إلى نوع الطلاء المستخدم. غالبًا ما يتم تضمين المراوح للمساعدة في تدوير الهواء والحفاظ عليه نظيفًا. تحتوي بعض أكشاك الرش على نوافذ للمراقبة وأبواب للأفراد لسهولة الوصول والرؤية.

تأتي أكشاك الرش بأحجام مختلفة لاستيعاب عمليات مختلفة ، من متاجر التصادم الفردية الصغيرة إلى MSO الكبيرة ذات المرافق المتعددة. يمكن أيضًا تصنيعها لأغراض محددة ، مثل طلاء السيارات عالي الأداء. تقدم بعض الشركات ، مثل Accudraft of Randolph و NJ ، أتمتة ذكية وجمع البيانات المستندة إلى السحابة لأكشاك الرش. وتشمل هذه DXQoperate ، قاعدة بيانات المعلومات على مستوى HMI ، و DXQcontrol ، وهو نظام التحكم في الإنتاج MES / SCADA. يمكنهم أيضًا توفير DXQanalyze ، الذي يقوم بفحص البيانات وإجراء المعدات والاتجاه لجودة المصنع والصيانة التنبؤية ، بالإضافة إلى DXQenergy ، التي تعمل على تحسين عمليات المقصورة لتقليل استخدام الطاقة.

لعمليات طلاء المسحوق ، يمكن إقران كابينة الرش بفرن المعالجة. تساعد هذه الأنظمة في الحفاظ على درجة الحرارة الصحيحة داخل كابينة الرش للحصول على نتائج تجفيف مثالية ويمكن أن توفر الوقت عن طريق أتمتة جزء كبير من العملية. يمكن أن توفر أيضًا بيئة مثالية لتقليل التآكل والتآكل على الأجزاء ، مما يسمح لها بالعمل لفترة أطول من التشطيبات التقليدية.

تعتبر كبائن الرش جزءًا حيويًا من العمليات الصناعية والتصنيعية التي تستخدم الطلاء. يحتوي رذاذ الطلاء المستخدم في هذه العمليات على مواد كيميائية خطرة معرضة لإطلاق الغبار والجسيمات التي يمكن أن تضر بصحة العمال والبيئة. تحمي كابينة الرش منطقة العمل وتعزل هذه المواد عن المناطق التي يمكن أن تتلوث بها ، مما يمنع الرش الزائد من تلويث أجزاء أخرى من المنشأة. يمكن استخدامه أيضًا للتوافق مع اللوائح البيئية وتحسين التشطيب على المنتجات النهائية.

طلاء كهرباء

يستخدم الطلاء الكهروستاتيكي نفس مبدأ الكهرباء الساكنة للالتصاق بجزيئات الطلاء بالمعدن. يقوم مسدس الرش بتفتيت الطلاء السائل المتطاير إلى رذاذ ناعم مشحون سلبًا ويتم رشه على قطعة معدنية مشحونة بشكل إيجابي. بسبب الشحنات الموجبة والسالبة ، يلتصق الطلاء المرشو بالقطعة بربط قوي ومشتت بشكل متساوٍ ، بدلاً من الجري أو التقطير مثل الطلاء التقليدي. كما تقلل الشحنة الكهربائية ذات الجهد المنخفض بشكل كبير من كمية الرش الزائد ، مما يعني أن هناك نفايات أقل وعملية أكثر صداقة للبيئة.

يتوفر كل من مسحوق الطلاء والطلاء السائل في مجموعة واسعة من الألوان والتشطيبات ، من غير اللامع إلى اللامع وكل شيء بينهما. كلاهما متين ، ومقاوم للبقع ، وسهل التنظيف والصحي. يمكنهم حتى أن يجعلوا قطع المعدات القديمة المتهدمة تبدو جديدة مرة أخرى ، سواء كان ذلك حوض استحمام قديم ذو مخلب في منزلك أو أجهزة تجارية معدنية في العمل.

لكلا النوعين من الطلاء ، يلزم وجود مكان مغلق (كشك الطلاء) ، ثم تُخبز القطع في فرن معالجة خاص لإنشاء النهاية النهائية. سيحدد اختيار مواد الطلاء كيفية تجفيفها وعلاجها ، حيث سيتفاعل بعضها بشكل مختلف مع الحرارة المستخدمة في فرن المعالجة.

سيؤثر نوع المسحوق المستخدم في الطلاء أيضًا على النتيجة النهائية بمجرد معالجتها. تتوفر مساحيق لدائن حرارية ومساحيق حرارية ، ولكل منها مزاياها وعيوبها ، والتي ستعتمد على نوع المنتج الذي يتم تغليفه ، ومدى استدامة النتيجة النهائية.

قبل أن تبدأ عملية الطلاء ، يجب تنظيف القطع المراد طلاؤها من أي زيوت وأوساخ وغبار وحطام. هناك عملية تنظيف شاملة لما قبل الإنتاج ضرورية لإعداد القطع لتطبيق مسحوق الطلاء ، ومن المهم أن تكون القطع نظيفة قبل رشها بالطلاء لأن أي ملوثات يمكن أن تسبب عيوبًا مثل تقشير البرتقال بعد الخبز. يجب أن تحتوي القطعة أيضًا على جميع الثقوب والمسامير وأسطح التزاوج الحرجة ومناطق التوصيل الكهربائي مسجلة. هذا يمنع المسحوق من أن يتم رشه عن طريق الخطأ في هذه التجاويف الصعبة ، وتجنب الأخطاء التي قد تكون باهظة الثمن.

معالجة

عندما يتم تطبيق الطلاء النهائي ، فإنه يحتاج إلى المعالجة قبل استخدامه في الإنتاج. يحدث هذا عندما تتجمع جميع المواد الكيميائية الموجودة في الطلاء معًا وتشكل روابط كيميائية جديدة. حتى يحدث هذا ، سيكون السطح هشًا وعرضة للتلف أو تغير اللون.

يمكن أن تختلف عملية المعالجة اعتمادًا على نوع الطلاء المستخدم ، لكن الأساسيات هي نفسها. الخطوة الأولى هي التجفيف ، أي عندما تتبخر المذيبات والمخفف في الطلاء في الهواء. يتبع ذلك المعالجة ، أي عندما تبدأ الجزيئات الموجودة في الغلاف في الارتباط مع بعضها البعض وإنشاء فيلم صلب. يمكن أن تستغرق عملية المعالجة بضع ساعات أو حتى أيام ، اعتمادًا على الطلاء.

تعتمد العديد من الطلاءات على آلية أكسدة للمعالجة. يتطلب ذلك تعريض الحامل والموثق للأكسجين حتى تتشابك الجزيئات الصغيرة مع بعضها البعض. والنتيجة هي فيلم صلب ومتين لا يمكن إعادة إذابته في نفس المذيب الذي تم تسليمه فيه في الأصل. تعد طلاءات الألكيد مثالًا جيدًا على ذلك.

تستخدم الطلاءات الأخرى نظامًا أكثر تقدمًا كيميائيًا لتشكيل أفلامها. الإيبوكسي واليوريتان من جزأين أمثلة على ذلك. تتضمن الآلية الكيميائية لتشكيل أغشيةهم تبخيرًا لمدة 10 دقائق للحامل ، يتبعه تفاعل كيميائي يمكن أن يستغرق عدة ساعات.

تتطلب كلتا العمليتين قدرًا كبيرًا من الحرارة من أجل إكمال تكوين الفيلم ومعالجته. ومع ذلك ، هناك اتجاه متزايد نحو كيماويات المعالجة ذات درجات الحرارة المنخفضة التي تمكن صناعة الطلاء من تقديم تشطيبات أكثر متانة لاستخدامات نهائية محددة.

تعتبر عملية المعالجة في الطلاء بالمسحوق ضرورية لسلامة المنتج النهائي. بدون المعالجة الكافية ، قد يواجه مسحوق الطلاء مشاكل مثل التقطيع أو الخدش أو التقشير. هذا هو السبب في أنه من المهم اتباع توصيات درجة حرارة الخبز الموصى بها والوقت التي يقدمها مورد الطلاء الخاص بك. سيساعدك هذا على تحقيق المتانة وخصائص التصميم التي تتوقعها من منتجك النهائي.