الطلاءات الصناعية

تحمي الطلاءات الصناعية الركائز المصنعة من التآكل ومصادر التلف الأخرى خلال دورة حياة المنتج. يمكن أن تضيف أيضًا إلى القيمة الجمالية للمنتج.

يمكن للمصنعين إكمال عمليات التشطيب في المنزل أو التعاقد مع التشطيبات الخاصة بهم. في كلتا الحالتين ، يجب أن يتأكدوا من أنهم يتبعون بعناية عملية طلاء المسحوق وإرشادات مصنعي المعدات للحصول على أفضل النتائج.

الطلاءات المتخصصة

بالنسبة للأسطح التي لا يكفي فيها الطلاء ، تقدم الطلاءات المتخصصة مجموعة من الخيارات. سواء كانت إيبوكسي معدني لأرضية المرآب التجارية ، أو نظام طلاء السطح المتين تحت الدرجة ، أو صبغة خرسانية مزخرفة لممر سكني ، يمكن أن توفر هذه المنتجات المتانة الإضافية ، ومقاومة التآكل ، والجاذبية الجمالية التي تحتاجها.

يمكن تطبيق الطلاءات الخاصة على الأسطح المعدنية التي تحتاج إلى حماية إضافية ضد درجات الحرارة الشديدة أو المواد الكيميائية. يمكن أن تساعد أيضًا في تحسين قدرة السطح على مقاومة التآكل أو الخدش أو الاحتكاك. تتوفر مجموعة متنوعة من التشطيبات لتلبية الاحتياجات المحددة لأنواع مختلفة من التطبيقات ، من مقاومة التآكل واللمعان العالي إلى المواد الكيميائية ومقاومة الصدمات.

يتم استخدام عدد من العمليات المختلفة لتطبيق هذه الطلاءات الخاصة. اعتمادًا على النتيجة الوظيفية المرغوبة ، يمكن أن تتراوح هذه العمليات من فرشاة رسم بسيطة إلى آلات باهظة الثمن تستخدم تقنيات ترسيب الأغشية الرقيقة. تنتج هذه التقنيات أغشية وظيفية عالية الكثافة مقاومة للأكسدة والتدهور البيئي الآخر.

يجب معالجة الطلاءات الصناعية بشكل صحيح لتحقيق الأداء الأمثل. وهذا يتطلب الالتزام بمواصفات درجة حرارة الشركة المصنعة ، فضلاً عن أوقات التجفيف والمعالجة الدقيقة. يمكن أن يتسبب المعالجة غير الصحيحة في فشل الطلاء ، وقد يؤدي أيضًا إلى إتلاف الركيزة الموجودة تحتها.

تعتبر الطلاءات المصنوعة من البوليمر الفلوري نوعًا فريدًا من الطبقة الواقية التي توفر العديد من الخصائص الإضافية التي تتجاوز مقاومة التآكل ومتانة التآكل. هذه الطلاءات متينة للغاية ويمكن أن تتحمل درجات حرارة عالية جدًا ، بينما توفر أيضًا تزييتًا مضادًا للالتصاق ، وغير مبلل ، وتزييت غشاء جاف ، واحتكاك منخفض ومقاومة كهربائية.

طلاء الموليبدينوم هو نظام من طبقتين يجمع بين الراتنجات عالية الأداء وزيوت تشحيم ثاني كبريتيد الموليبدينوم. هذه الطلاءات صلبة للغاية ويمكنها تحمل قدرة تحمل عالية ، مع توفير مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للتآكل.

بالإضافة إلى خصائصها التقنية ، يمكن أن تقدم هذه الطلاءات مظهرًا جذابًا ورابطًا ممتازًا مع الركيزة. يمكن تصميمها في مجموعة واسعة من الألوان والتأثيرات ، من السطوع الصلب إلى الألوان المحايدة العميقة والظلال الممزوجة. يمكن طلاء مجموعة متنوعة من الركائز بهذه المواد ، بما في ذلك الزجاج والمعدن والمرايا والبلاستيك. من السهل جدًا تنظيف هذه الطلاءات وصيانتها ، مما يجعلها خيارًا ممتازًا للمناطق ذات الازدحام الشديد في الرعاية الصحية والضيافة ومرافق البيع بالتجزئة.

الطلاءات الكهروستاتيكية

باستخدام قوة الكهرباء الساكنة ، يلتصق الطلاء الكهروستاتيكي بجزيئات الطلاء أو الطلاء بالمعدن عن طريق تكوين شحنة موجبة على الجسيمات أثناء رشها وشحنة سالبة على سطح المعدن. هذا يجذب الجزيئات إلى المعدن وينتج عنه طبقة قوية بشكل استثنائي ومتساوية مع الحد الأدنى من الترهل أو السيلان. تقلل الرابطة الكهروستاتيكية أيضًا من كمية "الرش الزائد" (الرش الذي يسقط على مناطق أخرى غير ما يتم تغليفه) الذي يحدث مع تقنيات الطلاء بالرش التقليدية.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الطلاء بالسائل الكهروستاتيكي متعدد الاستخدامات للغاية ، مما يعني أنه يمكن تطبيق أي لون تقريبًا على المعدن باستخدام هذه التقنية. على عكس طلاء المسحوق ، الذي يتطلب أن تكون القطع نظيفة من أجل الحصول على تشطيب مثالي ، يمكن إجراء الطلاء السائل الكهروستاتيكي على مجموعة واسعة من المواد والظروف - طالما أنها خالية من الزيوت والأوساخ والرطوبة والبقايا والغبار ، أو حطام آخر. هذا يجعل هذا النوع من الطلاء خيارًا شائعًا لإصلاح وترميم العناصر القديمة التي كان من الممكن التخلص منها بخلاف ذلك.

ميزة أخرى للطلاء الكهروستاتيكي هي أنه يمكن إكماله في الموقع. هذه فائدة كبيرة للقطع الكبيرة جدًا أو التي تشكل خطورة على نقلها إلى منشأة ليتم طلاءها بالمسحوق ، أو تلك التي تتطلب حرارة بعد رشها أو غمسها من أجل معالجة المنتج النهائي. وهذا يعني أيضًا أنه يمكن رش المكاتب وخزائن الملفات والخزائن وغيرها في الموقع دون الحاجة إلى نقلها أو تفكيكها - مما يوفر لك الوقت والمال.

يعد طلاء المسحوق بديلاً متينًا لا يحتاج إلى صيانة للطلاء السائل التقليدي الذي يمكن تطبيقه على كل من المعادن الحديدية وغير الحديدية. يستخدم قانون التجاذب بين الجسيمات المشحونة سالبة وإيجابية للالتصاق بالسطح المعدني ، والذي يتم بعد ذلك معالجته في الفرن للحصول على نتيجة دائمة للغاية وطويلة الأمد.

تعتبر عملية الطلاء بالمسحوق أسرع بكثير من الطلاء التقليدي ، مما يوفر تكاليف العمالة والمواد. بالإضافة إلى ذلك ، لا تستخدم المذيبات ، مما يلغي الحاجة إلى إدارة النفايات والتخلص منها - مما يجعلها خيارًا صديقًا للبيئة.

مسحوق الطلاء

يتم تطبيق طلاء المسحوق على الأسطح المعدنية وهو بديل شائع للتشطيبات السائلة. إنه متوفر بآلاف الألوان المختلفة وهو مناسب لكل من التطبيقات الوقائية والزخرفية. كما أنه يمكن صياغته في مواد مختلفة يمكن أن تخفي عيوب السطح. تعتبر عملية التشطيب الجاف مثالية لمجموعة متنوعة من المنتجات ، بما في ذلك الأثاث والخزائن والمرفقات والمقطورات.

قبل تطبيق مسحوق الطلاء ، يجب تنظيف سطح المنتج جيدًا. يتضمن ذلك إزالة أي أوساخ أو زيت أو شحم من ركيزة العنصر. يجب أيضًا إزالة أي مسامير أو براغي أو صواميل ويجب إخفاء العنصر بشكل صحيح. من المهم أن تكون العناصر خالية من أي مواد ملزمة لأنها إذا لم تكن كذلك ، فلن يلتصق مسحوق الطلاء بالجسم.

على عكس الدهانات السائلة ، لا يحتوي طلاء المسحوق على أي مذيبات. نتيجة لذلك ، لا تطلق مركبات عضوية متطايرة (VOCs) في الهواء أثناء عملية المعالجة. ساعدت هذه الميزة في زيادة شعبية عملية طلاء المسحوق حيث يسعى المصنعون إلى تقليل تأثيرهم على البيئة.

كمسحوق ، يمكن تطبيق مادة الطلاء على ركيزة مقالة باستخدام مسدس رش يستخدم الشحنات الكهرومغناطيسية لجذب المسحوق إلى العنصر. يتم تهوية المسحوق بواسطة لوح مسامي في قاعدة وعاء الرش ، ثم يتم ضخه أو نفخه في سحابة غبار هوائية جاهزة للاستخدام.

بمجرد طلاء المادة ، تتم معالجة المسحوق بالحرارة. يعتمد جدول المعالجة الدقيق على سمك الطلاء ومادة المادة. من الممكن معالجة مسحوق الطلاء باستخدام أفران الخبز بالحمل الحراري ، أو أفران المعالجة بالأشعة تحت الحمراء ، أو حتى باستخدام عمليات المعالجة بالليزر.

مسحوق الطلاء هو لمسة نهائية مستدامة تدوم طويلاً. من السهل أيضًا تنظيفها وصيانتها ، وتوفر قدرًا كبيرًا من المقاومة ضد التآكل. هذا النوع من الإنهاء مثالي للأجهزة الطبية والتطبيقات المعمارية وإعادة طلاء السيارات والأجزاء الصناعية الأخرى. كما أنها تستخدم لتغليف الأجهزة وقطع غيار الدراجات والأثاث المنزلي والمكتبي. بمجرد تبريد المعدن المطلي ، يمكن تجميعه وتعبئته وشحنه.

طلاء الرش

في صناعة الطيران ، يتم استخدام الطلاء بالرش الحراري لحماية وإصلاح مكونات الطائرات. يمكن أيضًا تطبيق الطلاءات لإطالة عمر الأجزاء الجديدة قبل دخولها الخدمة أو لاستعادة الأجزاء البالية لتحسين الأداء. توفر هذه الطلاءات الحماية ضد التآكل والتعب والأكسدة ودرجات الحرارة المرتفعة. يمكن استخدامها أيضًا لتغيير مظهر أحد المكونات وتحسين الخواص الكهربائية أو الترايبولوجية واستبدال المواد البالية.

تتضمن عملية الرش الحراري جزيئات رش من مواد معدنية أو سيراميك مدمجة مع الركيزة لتكوين رابطة قوية صلبة. يمكن تطبيق الطلاءات على الأسطح ذات الأشكال والأحجام المختلفة ، وتتوفر مجموعة متنوعة من المواد للترسيب كطلاءات. تعد المعادن والسبائك المعدنية وسيراميك الأكسيد وغير الأكسيد والبلاستيك والسيرميت من أكثر مواد الطلاء شيوعًا. تكون عملية ترسيب الطلاء سريعة ويمكن أن تترسب الطلاءات في طبقات سميكة للغاية.

يؤدي عدم وجود تسخين للجسيمات بدرجة حرارة عالية أثناء عملية الترسيب إلى القضاء على الأكسدة ، ويعزز الاحتفاظ بخصائص جزيئات المواد الأولية الأصلية ، ويؤدي إلى ضغوط منخفضة متبقية في الطلاء ، ويسهل استخدام المواد الحساسة حرارياً مثل البوليمرات. توفر قدرة عملية الرش الحراري على ترسيب مواد غير متشابهة ، مثل cermets ، مرونة هائلة للمستخدم.

يقدم Coating Factory خدمات طلاء HVOF وطلاء رش البلازما لتوفير أفضل الحلول لاحتياجاتك. يمكن لفريقنا الماهر تقديم تطبيقات مخصصة وإصلاح المكونات الحالية وخدمات أخرى للمساعدة في ضمان الأداء طويل المدى لمعداتك. يمكننا أيضًا مساعدتك في اختيار عملية الرش الحراري المناسبة لتطبيقك.

بالإضافة إلى تحسين أداء مكونات طائرتك وطول عمرها ، يمكننا أيضًا توفير طلاءات لتطبيقات السيارات. يمكننا طلاء مجموعة كبيرة من المواد ، بما في ذلك مكونات المحرك وأنظمة الوقود وألواح الهيكل والمكونات الخارجية. يمكننا حتى طلاء المكونات بألوان مختلفة لتتناسب مع علامتك التجارية أو تصميمك الجمالي.

يعد قطاع الطيران من أكبر الأسواق في سوق الرش الحراري ، حيث يستخدم هذا النوع من الطلاء لتحسين جودة مكوناته وإطالة عمرها الافتراضي. تشمل بعض التطبيقات الأكثر أهمية توربينات الغاز وتروس الهبوط وأنظمة التشغيل. تبحث صناعة الطائرات باستمرار عن طرق لتحسين أدائها وكفاءتها ، مما يعني استخدام مكونات خفيفة الوزن أكثر بنسب قوة إلى وزن أعلى. تتطلب هذه المواد خفيفة الوزن طلاءات متخصصة لحمايتها من التآكل والتآكل والتعب.