الأخبار

مصنع الطلاء - الطلاءات الصناعية لمجموعة متنوعة من التطبيقات

مصنع طلاء

مصنع طلاء

شركة Coating Factory هي شركة تقدم الطلاءات الصناعية لمجموعة متنوعة من التطبيقات. وهي متوفرة بعدة ألوان وتوفر خصائص جمالية ووقائية.

يتم تطبيق الطلاءات في أكشاك الرش التي تحتوي على أنظمة مناولة الهواء للتحكم في درجة الحرارة والرطوبة ، بالإضافة إلى الدهانات ومعدات التقاط المركبات العضوية المتطايرة. تحدد جودة الانحلال جودة الطلاء المرشوشة.

المعالجة

عملية المعالجة هي المكان الذي يتم فيه تجهيز السطح لطلاء المسحوق. ينظف ويزيل الزيوت وبقع الصدأ الموجودة لتسهيل التصاق مسحوق الطلاء بالأسطح المعدنية. كما أنه يزيد من احتمالية مقاومة الطلاء للتآكل في البيئات القاسية أو الظروف الجوية القاسية.

هناك عدة طرق مختلفة لمعالجة الأسطح ، اعتمادًا على الغرض الذي سيتم استخدام السطح من أجله وخصائص الأداء التي يحتاجها للوفاء بها. على سبيل المثال ، قد تتطلب العناصر التي سيتم استخدامها في البيئات البحرية المسببة للتآكل مقاومة إضافية للصدأ والتآكل بينما قد تحتاج الأسطح الداخلية إلى الحماية من الأشعة فوق البنفسجية والأضرار البيئية الأخرى.

عادة ما يتم تنظيف الأجزاء المعدنية في محطة غسيل من نوع الأنفاق ، تسمى أحيانًا نفق إزالة الشحوم أو نفق الشطف ، مع فوهات رش تطلق مواد كيميائية على سطح العناصر. يتبع ذلك شطف باستخدام مياه التناضح العكسي أو منزوع الأيونات للتأكد من إزالة جميع المواد الكيميائية من سطح العنصر. بعد الشطف ، قد يكون العنصر مجففاً بالهواء أو بالفرن لإزالة أي آثار للماء أو الكيمياء التي قد تمنع طلاء المسحوق من الالتصاق.

إذا كان السطح المعدني يحتوي على حواف حادة ، فقد تحتاج إلى صقلها لتوفير قاعدة جيدة لطلاء المسحوق للالتصاق. تستخدم بعض الشركات المصنعة أيضًا عملية تفجير لإزالة أي صدأ أو حجم موجود على العنصر ، وهي طريقة فعالة لتنظيفه بسرعة وبدقة.

تعتمد معظم أنظمة المعالجة المسبقة على فوسفات الحديد ولها في أي مكان من مرحلتين إلى ست مراحل. يتم استخدام التسلسل الأطول بشكل عام للعناصر التي ستتعرض لبيئات مسببة للتآكل ، في حين أن التسلسلات الأقصر هي الأنسب للعناصر التي لا تحتاج إلى هذا المستوى من المتانة.

بمجرد غسل الجسم ، يتم وضع طلاء فوسفات الزنك على المعدن ، والذي يعمل على تعزيز التصاق الطبقات اللاحقة من مسحوق الطلاء. غالبًا ما تستخدم الأجهزة للتحقق من توحيد الطلاء المترسب وحجم هيكله البلوري والتركيب الكيميائي. يساعد ذلك في ضمان أن يكون المنتج النهائي عالي الجودة ويعمل على النحو المنشود.

كشك الرذاذ

تخلق كابينة الرش بيئة خاضعة للرقابة حيث يتم تطبيق مواد الطلاء. هذا مهم لكل من صحة وسلامة موظفيك ولإنشاء عملية طلاء أفضل. يمكن أن تساعد كابينة الرش على تجفيف منتجاتك بشكل أسرع وبنهاية أكثر نعومة. كما أنه من المخالف للقانون العمل بدون كابينة طلاء مناسبة.

حجرة الرش النموذجية عبارة عن غرفة عمل جيدة التهوية تفصل رش الطلاء السطحي عن مساحة العمل المحيطة. يدخل هواء التهوية عادةً إلى حجرة الرش من خلال فتحة سحب يمكن أن تكون موجودة إما على السطح أو أمام العلبة. تقوم حجرة العادم بالتقاط الرذاذ الزائد (الطلاء الضائع الذي يشكل غبارًا) وأبخرة المذيبات ، مما يؤدي إلى حبسها في المرشح قبل إطلاقها في الغلاف الجوي. قد تساعد المروحة أيضًا في تدوير الهواء المصفى.

الطلاء الزائد الذي يسقط على جدران كشك الرش يمكن أن يكون محمولا في الهواء ويمكن أن يلوث مناطق أخرى من منطقة العمل. يصعب إزالة هذا التلوث يدويًا ، لذلك يجب أن تخطط للتنظيف العميق المنتظم لكابينة الدهان. يمكن لسائل التقنيع القابل للرش مثل Endura-Peel WB Bright White حماية جدران المقصورة من الرش الزائد ، مما يجعل التنظيف العميق أسهل وأسرع بكثير.

يعد الحفاظ على نظافة فلاتر السحب والعادم أمرًا حيويًا لأداء كشك الدهان الخاص بك. يمكن أن يؤدي استخدام المرشحات عالية الكفاءة إلى تقليل كمية إعادة تدوير الرذاذ الزائد والأبخرة التي يتم إطلاقها في الغلاف الجوي. سيؤدي استبدال هذه المرشحات بانتظام إلى إطالة عمر كابينة الرش وتحسين جودة الطلاء.

تنظم وكالة حماية البيئة (EPA) انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC) من معدات الرش للامتثال لمعايير معايير الملوثات. المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTO) هي تقنية فعالة للتحكم في هذه المركبات العضوية المتطايرة وتلبية معايير الانبعاثات الخاصة بوكالة حماية البيئة للأوزون على مستوى الأرض.

تأتي أكشاك الرش في مجموعة متنوعة من الأحجام والميزات لتناسب عملياتك الخاصة. على سبيل المثال ، تتضمن بعض الأنظمة نوافذ مراقبة للرسامين لمراقبة منطقة العمل. تشتمل الأبواب الأخرى على أبواب RollSeal للتحكم في التلوث بين الخلجان. بعضها مجهز بأبواب الأفراد للسماح للعمال بالوصول السريع والسهل إلى كابينة الرش.

بندقية كهرباء

إذا كنت تتطلع إلى تقليل نفايات الطلاء وزيادة كفاءة النقل ، فإن المسدس الكهروستاتيكي هو الحل. تميل مسدسات الرش التقليدية إلى الإفراط في الرش ، مما يؤدي إلى إهدار وتلوث خطير. تعمل تقنية مسدس الرش الكهروستاتيكي من OTSON على التخلص من الرش الزائد ، مما يسمح لك باستخدام أكثر كفاءة لطلاءك وتقليل التكاليف.

عند الرش ، يتم شحن قطرة من مادة الطلاء سلبًا بواسطة تيار كهربائي وتنجذب إلى سطح تأريض قطعة العمل. يؤدي هذا إلى التصاق الطلاء بقطعة العمل ، وتحسين كفاءة النقل وتقليل الرش الزائد. من الممكن أيضًا تطبيق طلاء أرق بكثير باستخدام مسدس إلكتروستاتيكي أكثر من الطلاء التقليدي ، مما قد يقلل التكلفة الإجمالية لكل قدم مربع من الطلاء.

تعتبر المسدس الكهروستاتيكي أداة قوية ، ولكنها تتطلب التدريب والصيانة الدقيقة لأداء أفضل ما لديها. يمكن أن تصبح البندقية التي يتم صيانتها بشكل سيئ غير صالحة للاستعمال بسهولة. لتجنب ذلك ، قم بتليين البندقية كل يوم بعد الطلاء. سيمنع هذا المسدس من الانسداد ويساعدك على الحفاظ على معداتك في حالة عمل جيدة لفترة أطول.

ميزة أخرى لمسدس الرش الإلكتروستاتيكي هي أنه يمكن استخدامه على العناصر غير الأرضية طالما أنها معدة بمواد أولية موصلة. يسمح ذلك باستخدام البندقية في العديد من أنواع المشاريع التجارية والسكنية المختلفة. بالإضافة إلى طلاء الأثاث والأبواب والنوافذ والجدران ، يمكن أيضًا استخدام هذا النوع من المسدسات لرش المطهرات والمطهرات على مجموعة متنوعة من الأسطح.

الجانب السلبي الوحيد لاستخدام مسدس إلكتروستاتيكي هو أنه قد يواجه صعوبة في تغطية الأسطح الغائرة بعمق. هذا بسبب تأثير قفص فاراداي ، والذي يحدث عندما يصطدم الطلاء سالب الشحنة بجسم موصل. لهذا السبب ، غالبًا ما يكون من الجيد رش منطقة راحة بمسدس بدون تهوية أولاً قبل الانتهاء منه بمسدس إلكتروستاتيكي. سيضمن ذلك توزيع الطلاء بالتساوي في جميع أنحاء المنطقة المريحة. هذا مهم بشكل خاص عند رش الأشياء المعدنية ، مثل الخزانة المعدنية ، التي سيتم رشها في بيئة مغلقة. سيقلل هذا من فرصة تسرب الدهان إلى الخارج ويصبح خطرًا على صحة الموظفين.

اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ

تعتبر عملية التجفيف جزءًا هامًا من عملية الطلاء. يساعد على ضمان أن المنتج مغطى تمامًا وجاف قبل شحنه للخارج. كما أنه يساعد على منع حدوث أي مشكلات بالمنتج بعد وضع الطلاء.

يتم استخدام أنواع مختلفة من عمليات التجفيف حسب نوع الطلاء. على سبيل المثال ، يتم معالجة بعض اللك عن طريق الربط المتشابك ولا تتطلب دورة فرن لتشكيل الفيلم. يتم معالجة الطلاءات الأخرى بمزيج من التجفيف الكلاسيكي والمعالجة المحفزة. لا يزال يتم علاج البعض الآخر عن طريق تبخر المذيبات متبوعًا بالتفاعل مع الأكسجين في الهواء على مدار أيام أو أسابيع أو حتى أشهر لإنشاء الفيلم.

معالجة التحضير عبارة عن سلسلة من خطوات التنظيف والمعالجة التي قد تشمل التنظيف والشطف والحفر والتفجير. تساعد هذه الخطوات على إزالة أي بقايا أو رواسب على سطح الركيزة يمكن أن تسبب التصاق ضعيف بين المسحوق والركيزة. هذا يساعد على توفير طلاء أملس ومتساوي يكون تزيينيًا وعمليًا. تتضمن عملية الإنهاء لطلاء المسحوق ثلاث مراحل: تحضير السطح ، وتطبيق مادة الطلاء والمعالجة الحرارية. يوفر هذا النوع من التشطيبات مجموعة واسعة من الألوان والتشطيبات والقوام والأنماط التي لا يمكن تحقيقها بسهولة باستخدام طرق الطلاء السائل.