مصنع طلاء

مصنع الطلاء هو منشأة يتم فيها تطبيق أنواع مختلفة من الطلاء على المنتجات لجعلها أكثر متانة. تُستخدم هذه الطلاءات عادةً على الأجزاء المعدنية وأنواع مختلفة من البلاستيك.

يعد الطلاء بالمسحوق أحد أكثر أنواع الطلاء شيوعًا. هذا النوع من الطلاء متين للغاية ومقاوم للتآكل ، وغالبًا ما يستخدم في صناعة السيارات.

مسحوق الطلاء

طلاء المسحوق هو نوع من عمليات تشطيب المعادن التي تستخدم جزيئات مشحونة إلكتروستاتيكيًا على العديد من المنتجات المعدنية ثم تحميصها لإضفاء لمسة نهائية متينة ووقائية وكذلك زخرفية. إنها واحدة من أسرع تقنيات التشطيب نموًا في أمريكا الشمالية لأنها لا تعتمد على مذيب مبخر "للعلاج" وتحتوي على صفر من المركبات العضوية المتطايرة (المركبات العضوية المتطايرة).

تتضمن العملية سلسلة من الخطوات التي تشمل المعالجة المسبقة ، والتي تعد سطح الجزء للطلاء. أولاً ، يخضع الجزء لمنظف قلوي يزيل السوائل العضوية وملوثات الغبار من السطح. ثم يتم شطفه مرتين لإزالة أي بقايا من المنظف. ثم يتلقى الجزء تطبيق فوسفات الحديد لتحسين مقاومة الالتصاق والتآكل. والخطوة الأخيرة عبارة عن مادة مانعة للتسرب من الزركونيوم خالية من الكروم تعمل على إحكام غلق السطح وتحضيره للخطوة التالية في عملية الطلاء.

أثناء عملية المعالجة المسبقة ، من المهم التأكد من خلو الجزء من أي حطام قد يتداخل مع عملية الطلاء أو يتسبب في تلف السطح عند تطبيق المسحوق. بالإضافة إلى ذلك ، من الجيد استخدام حلول المعالجة المسبقة المصممة خصيصًا لطلاء المسحوق.

أدت العديد من أحدث المعدات وتقنيات المعالجة إلى زيادة الإنتاجية في صناعة الطلاء بالمسحوق. تشمل هذه العمليات طلاء المسحوق في القالب ، والذي يستخدم نفس مادة المسحوق لمجموعة متنوعة من الأجزاء البلاستيكية بالإضافة إلى منتجات المعالجة ذات درجات الحرارة المنخفضة التي تستوعب ركائز حساسة للحرارة.

تم استخدام هذه التقنية أيضًا لإنتاج مجموعة متنوعة من تطبيقات المساحيق الوظيفية ، بما في ذلك أنابيب نقل الغاز والنفط والصمامات وتطبيقات مياه الشرب والينابيع. كما أنها تستخدم في طلاء حديد التسليح المستخدم في الجسور والمباني والجدران الاستنادية.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك مجموعة واسعة من ألوان طلاء المسحوق المتاحة. صُممت هذه الألوان لتحمل التآكل والخدوش والتآكل مع توفير لمسة نهائية ناعمة وعالية الجودة.

يعتمد لون مسحوق الطلاء على التركيبة التي تشمل الأصباغ والمواد المضافة والراتنجات. يتم خلط هذه المواد بطريقة معينة لضمان مزيج متجانس.

طلاء بخاخ كهرباء

الطلاء بالرش الكهربائي هو طريقة متقدمة لتطبيق الطلاء على الأسطح المعدنية. يوفر لمسة نهائية ناعمة ووقائية بدون علامات الفرشاة أو القطرات أو الفقاعات. تتميز طريقة الطلاء هذه أيضًا بكفاءة نقل أعلى من طرق الرش القياسية ، مما يؤدي إلى تقليل الرش الزائد والنفايات.

تعمل العملية عن طريق إحداث شحنة كهربائية للجسيمات التي يتكون منها الرذاذ ، مما يجعلها تلتصق بسطح المعدن المشحون بشكل معاكس. يمكن أن يساعد ذلك في تقليل التآكل وإطالة عمر المنتج.

نتيجة لذلك ، تعتبر طريقة الطلاء بالرش خيارًا مثاليًا للبيئات الصناعية التي تتطلب أعلى مستوى من الحماية والمتانة. على عكس طلاء المسحوق ، الذي يتطلب كشك طلاء خاص ، فإن هذا الطلاء قابل للنقل ويمكن تطبيقه مباشرة في الموقع.

يحتوي مصنع Coating على عدد من مسدسات الرش الكهروستاتيكية في متناول اليد ، بما في ذلك النماذج اليدوية 40 و 60 و 85 كيلو فولت. كلها مصممة لإنتاج كفاءة نقل عالية عند رش الطلاءات القياسية والمتخصصة والمحمولة بالماء.

يستخدم مسدس الرش الكهروستاتيكي الهواء كمادة دافعة لتفتيت الطلاء ، والذي يتم توصيله عبر منطقة الشحن أو الحقل الذي يمر بأيونات سالبة الشحنة. تتسبب الأيونات في فصل جزيئات الطلاء ، على غرار كيفية انفصال مغناطيسين عندما يواجه كل منهما الآخر.

يسمح هذا الفصل بإعدادات ترذيذ أقل ، والتي بدورها تخلق سرعة أمامية أقل وكفاءة نقل فائقة في نهاية المطاف مع نفايات أقل حتى من مسدس الرش HVLP.

في Coating Factory ، نستخدم مزيجًا من الأجراس الدوارة وبنادق الرش الكهروستاتيكية HVLP للحصول على أفضل النتائج. يمكن للجرس الدوار أن يعتني بـ 90٪ من الطلاء بينما يعتني المسدس الكهروستاتيكي بالباقي ، اعتمادًا على هندسة القطعة.

يمكن أن تساعد هذه الطريقة في زيادة الإنتاجية عن طريق تقليل الرش الزائد ، مما يساعد على تقليل تكاليف العمالة. علاوة على ذلك ، يمكن أن يضمن تغطية جميع الأسطح بعملية الرش ، مما يقلل من استخدام الطلاء ويخلق لمسة نهائية ناعمة وموحدة. بالإضافة إلى ذلك ، تقلل هذه التقنية من التأثير البيئي من خلال منع إطلاق السموم في الغلاف الجوي.

كشك الرذاذ

سواء كنت تقوم بطلاء كرات الجولف أو طلاء الأثاث الخشبي ، يجب أن يكون كشك الرش الخاص بك قادرًا على التعامل مع التحديات الفريدة لعملية الإنتاج الخاصة بك. يمكن أن تساعدك كابينة الرش المناسبة في الحفاظ على سلامة موظفيك ، وإزالة الغبار والحطام ، والتأكد من تطبيق الطلاء والطلاء بشكل صحيح.

هناك العديد من أنواع كبائن الرش للاختيار من بينها ، ولكل منها ميزاته ومواصفاته الخاصة. اعتمادًا على نوع كابينة الرش ، قد تحتاج إلى التفكير في أشياء مثل حجم منطقة الرش ونظام التهوية والمزيد.

بشكل عام ، تُستخدم كبائن الرش في مجموعة متنوعة من عمليات تشطيب الطلاء التجارية والصناعية ، بما في ذلك الطلاء الكهروستاتيكي والطلاء بالمسحوق. تتطلب هذه العمليات بيئة نظيفة ومحكمة الإغلاق يمكن أن تحتوي على أي مواد كيميائية أو أبخرة أو ضباب ينتج أثناء العملية وتزيلها.

يمكن أن تكون كبائن الرش إما مضغوطة أو غير مضغوطة ، ولكن يجب أن يكون لكلاهما تحكم في تدفق الهواء يسمح للهواء المرشح بالتدفق بحرية وبشكل متساوٍ في جميع أنحاء منطقة الرش. يؤثر الضغط داخل كابينة الرش على كيفية تطبيق الطلاء أو الطلاء ، ويمكن أن تتحكم لوحة التحكم في هذا الضغط.

تُستخدم أكشاك الطلاء لطلاء مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والزجاج والسيراميك. تحتوي عادةً على مسدس رش أو قضيب يمكنه توجيه الدهانات أو المواد اللاصقة أو السوائل أو المساحيق إلى قطعة العمل.

قد تحتوي أيضًا على ميزة الرش ، وهي عبارة عن جهاز يوفر تغيير اللون أثناء عملية الطلاء. يمكن أن يساعدك استخدام هذه التقنية في إنشاء تطابق الألوان المثالي لمنتجاتك.

يمكن دمج ميزة الرش مع كابينة دهان الطلاء ، أو يمكن استخدامها كآلة قائمة بذاتها. يمكن أيضًا دمج ميزة الرش مع ميزات ترشيح الهواء أو المركب أو تغيير اللون في كابينة الرش الخاصة بك.

بعض كبائن الرش قابلة للحمل ، مما يعني أنها يمكن أن تنتقل من مكان إلى آخر داخل المبنى. يمكن أن تكون هذه مفيدة بشكل خاص إذا كنت بحاجة إلى طلاء أجزاء صغيرة أو قطع من المركبات في منشأة كبيرة.

يجب أن تكون كابينة الرش مجهزة بنظام أنابيب عادم مستقل يتم تصريفه إلى السطح الخارجي للمبنى. كما يجب أن يكون قادرًا على اكتشاف الرش الزائد واستخدام نظام إطفاء لإيقاف عمليات الرش تلقائيًا في حالة وقوع حادث.

طلاء PVD

طلاء PVD هو نوع من الطلاء الذي يتم تطبيقه على مجموعة متنوعة من المواد. يمكن أن يوفر هذا الطلاء مجموعة من الفوائد ، بما في ذلك المتانة ومقاومة التآكل والجاذبية الجمالية.

PVD هي تقنية طلاء تعتمد على الفراغ تستخدم أيونات عالية الطاقة لتبخير المواد الصلبة وترسيبها على ركائز. إنه خيار شائع لتصنيع المنتجات التي يجب أن تكون صلبة وقوية ومتينة ، فضلاً عن مقاومة الصدأ والتآكل.

يتم استخدامه في مجموعة واسعة من التطبيقات ، من السيارات إلى الفضاء والطب إلى الدفاع. وهي معروفة أيضًا بقدرتها على إنتاج طبقات رقيقة وموحدة من المواد.

هناك مجموعة متنوعة من التقنيات التي يمكن استخدامها لإنشاء طلاءات PVD ، بما في ذلك تبخير شعاع الإلكترون والرش. يمكن استخدام هذه العمليات لإنشاء مجموعة متنوعة من الطلاءات المختلفة وهي مثالية للتطبيقات التي تتطلب درجة عالية من الدقة.

غالبًا ما تستخدم هذه العمليات لإنتاج مجموعة متنوعة من المعادن والسبائك ، وكذلك السيراميك والزجاج. يمكن استخدامها لإنشاء مجموعة واسعة من الألوان ، وهي خيار رائع للمنتجات التي يجب أن تكون صلبة وتتمتع بمقاومة جيدة للتآكل والتآكل.

تشمل بعض المعادن الشائعة التي يمكن طلاؤها بـ PVD التيتانيوم والزركونيوم والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. غالبًا ما تستخدم هذه المواد في تصنيع قطع غيار السيارات ، لأنها خفيفة الوزن ولها معاملات احتكاك منخفضة.

فائدة أخرى لهذه المواد هي أنها يمكن أن تكون ملونة ، وهذا يمكن أن يساعد في المظهر الجمالي. يمكن أن يؤثر لون الطلاء على كيفية انعكاس الضوء على المادة وكيف تنظر إليها العين البشرية.

يمكن عمل الطلاء ليتناسب مع لون الركيزة ، وكذلك لإنشاء ألوان مخصصة. يمكن أيضًا تغيير لون الطلاء من خلال معالجات ما بعد المعالجة ، مثل المعالجة الحرارية أو المعالجة الكيميائية.

يتم التحكم بشكل كبير في عملية تطبيق طلاء PVD ، لذلك فهي قادرة على إنتاج الخصائص الدقيقة اللازمة للمنتج. إنه أيضًا خيار رائع للمواد الحساسة لدرجة الحرارة والتي تتطلب درجة معينة من التوحيد.