مصنع طلاء

مصنع الطلاء هو مكان يتم فيه تطبيق مجموعة متنوعة من المواد على المنتج لجعله أكثر متانة. هناك عدد من الأنواع المختلفة للطلاء ، بما في ذلك PVD والطلاء الإلكتروني وطلاء الأسطوانة Gravure. يعد وجود مصنع طلاء في منطقتك طريقة رائعة لضمان حماية منتجاتك من التلف.

طلاء الكتروني

كان مصنع الطلاء الإلكتروني BPM منشأة جيدة التجهيز. تم اعتماد منشآتها وفقًا لمعيار ضمان الجودة ISO 9001: 2015.

تدير الشركة 20 مكتب مبيعات وخدمة في الصين. بدأ كمختبر كيمياء في جامعة خنان ، والذي تم دمجه في النهاية في شركة تصنيع متنوعة أكبر. على هذا النحو ، فهي تفتخر بقائمة رائعة من الجوائز والأوسمة ، بما في ذلك شهادة التميز وعدد قليل من براءات الاختراع.

وفقًا لمدير التسويق ، السيد جوه ، كانت الشركة في طريقها لتصبح الشركة الرائدة في مجال تصنيع الألواح الأساسية المطلية إلكترونيًا. أدى ذلك إلى توليه دورًا متصاعدًا في العمل. على سبيل المثال ، كان مسؤولاً عن شراء منحة Seagate بقيمة 2 مليون دولار أمريكي ، ومن ثم تسهيل الشراكة بين Seagate ومجموعة NEDEC / KODEC. في الوقت نفسه ، كان يساعد الأخير في شراء عقد Brinks 800,000H بقيمة 2 ألف دولار أمريكي.

أثناء تواجده فيها ، حرص على الحفاظ على علاقة إيجابية مع مجموعة NEDEC / KODEC وعملائها البارزين ، وهم Seagate. وبالتالي ، كان السيد جوه قادرًا على تولي إدارة عمليات الطلاء الإلكتروني للشركة ، وهي مهمة قام بها بكفاءة عالية. في الواقع ، كان قادرًا على جعل عمليات الطلاء الإلكتروني لشركة BPM أفضل من المنافسة.

بعد كل ما قيل وفعلت ، نمت الشركة لتصبح شركة تصنيع متنوعة بملايين الدولارات لمجموعة متنوعة من المنتجات ، من التكنولوجيا الفائقة إلى التكنولوجيا المنخفضة. علاوة على ذلك ، لديها قسم قوي للبحث والتطوير يمكن أن يتفوق على أي شركة كبيرة. إلى جانب عدد كبير من الجوائز والأوسمة ، رسخت نفسها بقوة كشركة رائدة في هذه الصناعة.

على الرغم من العديد من حالات الصعود والهبوط ، استمرت الشركة في النمو ، حيث سجلت مبيعات قياسية تجاوزت 5 مليارات دولار أمريكي في عام 2017. ولا تزال الشركة تعمل حتى اليوم.

مسحوق الطلاء

من المتوقع أن يشهد سوق الطلاء بالمسحوق نموًا خلال السنوات القليلة القادمة. أدى تزايد عدد السكان والدخل المتاح إلى زيادة الطلب على السلع. يستثمر المصنعون بكثافة في أنشطة البحث والتطوير لتعزيز قدرتهم التنافسية.

مسحوق الطلاء عبارة عن تشطيبات منخفضة التكلفة ومتينة لمجموعة متنوعة من الأسطح. إنها مقاومة للتآكل والتآكل. على عكس الطلاء ، فهي لا تتطلب مذيبات ، تاركة وراءها لمسة نهائية جميلة ووقائية.

إنها عملية مزج الأصباغ والمواد المضافة والراتنجات بطريقة متخصصة ، مما ينتج عنه مزيج متجانس. ثم يتم رش المستحضر على الجزء المراد تغطيته بالرش الميكانيكي أو بالهواء المضغوط.

يمكن لمصنع طلاء المسحوق أن يقدم مجموعة كبيرة ومتنوعة من الألوان. تتراوح هذه الألوان من اللمعان العالي والسطوع الصلب إلى الألوان المحايدة العميقة ومزج الألوان.

تتميز طلاءات البودرة بخصائص التصاق ممتازة ، وتوفر متانة عالية وعمرًا طويلاً. إنها مناسبة لمجموعة كبيرة من الأسطح ، من إطارات المرآة إلى الآلات. إنها متوفرة في مجموعة من اللمسات النهائية ، بما في ذلك مقاومة التآكل والخدش.

لإعداد سطح لطلاء المسحوق ، يستخدم المصنعون محطات الغسيل. بالإضافة إلى ذلك ، قد يقومون بتفجير سطح بمحاليل معالجة مسبقة لإزالة أي شوائب. إذا كان جزء ما به حطام سطحي ناتج عن عيوب اللحام ، فقد يحتاج إلى إعادة طلاءه بالمسحوق.

غالبًا ما تستخدم طلاءات المسحوق في صناعة السيارات. عادة ما يتم طلاء أجزاء السيارات مثل المحرك وأجزاء الهيكل بالمسحوق. ومع ذلك ، يتم استخدام مسحوق الطلاء أيضًا في أجزاء أخرى من السيارات.

تعد PPG Industries، Inc. أحد اللاعبين الرئيسيين في صناعة الطلاء بالمسحوق ، وتشمل الشركات الكبرى الأخرى Akzo Nobel NV و Sherwin-Williams Company و Axalta Coating Systems.

تحتوي معظم المساحيق على الجاوي كعامل طرد للغازات. هذا يساعد على منع الثقوب في فيلم طلاء المسحوق النهائي.

طلاء لفة الحفر

طلاء لفة الحفر هو تقنية لطلاء السوائل بنطاق لزوجة واسع. يمكن أن تنتج سماكة طلاء من ميكرون واحد إلى خمسين ميكرون.

بالمقارنة مع تقنيات الطلاء باللفائف الأخرى ، فإن طلاء رول الحفر فريد من نوعه. الاختلاف الرئيسي هو أن الطلاء بالحفر يستخدم أسطوانة محفورة بسطح غير مستو ، مما يسمح بإزالة محلول الطلاء الزائد من السطح.

هناك نوعان رئيسيان من طلاء لفة الحفر: مباشر وعكسي. كل منها مناسب لتطبيقات مختلفة. يتطلب اختيار أفضل طريقة لتطبيقك فحصًا دقيقًا لخصائصها.

توفر مواد الطلاء بالحفر المباشر عملية بسيطة يمكنها تطبيق نفس القدر من الطلاء على شبكة خلال فترة تشغيل مستمرة. تعتبر طريقة الطلاء هذه اختيارًا جيدًا للطلاءات الرقيقة منخفضة اللزوجة ويمكن أيضًا استخدامها لطلاء المواد الصلبة بنسبة 100٪.

تشمل لفات الحفر النموذجية أسطوانة ، ولفة محفورة ، ولفافة طباعة مغطاة بالمطاط المرن ، ولفافة خلفية. عادة ما يتم تصنيع هذه الأسطوانات من الفولاذ المطلي بالكروم.

يمكن نقش البكرات بأنماط أو هياكل خلوية. يمكن أن تختلف الأنماط من خطوط بسيطة إلى تصميمات هندسية معقدة.

غالبًا ما يتم إضافة مجموعة متنوعة من البكرات وأجهزة التنعيم إلى أسطح الطلاء. يمكن أن تؤثر سرعة لفة الحفر والفجوة بين الأسطوانات على معدلات التسرب.

يمكن للفحص المجهري البصري تحديد العيوب الدقيقة. يمكن تطبيق الطلاء بالحفر على مجموعة متنوعة من الركائز ، مثل الخلايا الشمسية أو PSA على رقائق الألومنيوم أو البوليستر.

على عكس طلاء الأسطوانة التقليدي ، تعد تطبيقات طلاء الحفر أكثر تنوعًا ويمكن أن تغطى بسرعات تصل إلى 900 م / دقيقة. هذا يجعل الحفر خيارًا مثاليًا لكميات الإنتاج الكبيرة.

بالإضافة إلى نطاق اللزوجة الواسع ، فإن الطلاء بالحفر قابل للتكرار أيضًا. يمكن تحديد خصائص الطلاء النهائية إلى حد كبير من خلال النمط المستخدم.

الاخرق

تقنية الرش هي عملية ترسيب بخار فيزيائي. يتم قصف الهدف بأيونات البلازما ويتم تشكيل طبقة رقيقة من المواد على سطح الركيزة. إنها طريقة فعالة لإيداع مجموعة متنوعة من المواد على مجموعة متنوعة من الركائز.

الرش هي تقنية طلاء قياسية مستخدمة في العديد من الصناعات. على سبيل المثال ، يتم استخدامه بشكل متكرر في صناعة الطيران والألواح الشمسية والزجاج البصري. اليوم ، يتم استخدام الاخرق في تطبيقات متعددة ، بما في ذلك إنتاج أغشية عالية الانبعاثية مطلية بالزجاج ، وطلاء أدوات القطع ، وترسيب المركبات الكيميائية.

أثناء الاخرق ، يتم شحن أيون موجب إلى مصدر مستهدف. ثم يضرب الهدف بطاقة حركية كافية لإخراج الذرات من الهدف. في هذه العملية ، يتم استخدام عدد من المعلمات للتحكم في عائد الرش ، وهو معدل الذرات المقذوفة من المصدر.

يتم ذلك عن طريق التحكم في الطاقة الحركية للأيونات وكتلة الذرات المقذوفة. يمكن التحكم في التفاعل بين الأيونات والهدف من خلال تطبيق مجال مغناطيسي ومجال كهربائي. تحدد هذه المعلمات سرعة الأيونات ، والسرعات التي تصل بها الذرات إلى الهدف ، ومقدار الوقت الذي تقضيه الأيونات على الهدف.

هناك عدد من تقنيات الاخرق المختلفة المتاحة. الأكثر شيوعًا هو رش المغنطرون ، والذي يتضمن تكوين البلازما الغازية. ومع ذلك ، يمكن أيضًا إجراء الرش بالرش التفاعلي أو الرش بمساعدة الأيونات.

عملية الاخرق عملية معقدة. لضمان مستوى الجودة المطلوب ، يجب أن تفي بعدة معايير. عامل مهم هو كثافة الطبقة الرقيقة المتناثرة.

PVD

مصنع طلاء PVD هو مكان تُستخدم فيه تقنيات ترسيب الأغشية الرقيقة لإنشاء مادة لها الخصائص المرغوبة. تُستخدم هذه العملية في مجموعة متنوعة من التطبيقات ، مثل الفضاء والدفاع. كما أنها تستخدم لطلاء الأجزاء المعدنية ، وكذلك العديد من أنواع البلاستيك.

هذه الطلاءات مقاومة للتآكل والأكسدة والخدش ، فضلاً عن توفير مظهر جذاب. يمكن تطبيق العملية على مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والألمنيوم وسبائك أخرى.

من أجل تطبيق طلاء PVD ، تحتاج إلى استخدام معدات متخصصة. وهذا يشمل غرفة تفريغ كبيرة. لضمان ترسيب الطلاء بشكل متساوٍ ، يجب أن يكون لديك تحكم مناسب في الظروف.

يشيع استخدام عدد من المواد في هذه العملية ، بما في ذلك الألومنيوم والتيتانيوم والجرافيت. كل مادة لها خصائص مختلفة. على سبيل المثال ، تعتمد صلابة طلاء الألمنيوم أو التيتانيوم على نوع الحركة وإنهاء السطح.

يتم إنشاء العديد من طلاءات PVD في بيئة فراغ. ومع ذلك ، يتم إجراء عمليات أخرى في درجات حرارة عالية. تتطلب بعض التقنيات أنظمة مياه التبريد لتبديد الأحمال الحرارية الكبيرة.

قبل تطبيق طلاء PVD ، تحتاج إلى إكمال المعالجة. يتضمن ذلك التنظيف الميكانيكي والتنظيف الكيميائي. المعالجة المسبقة مهمة لأنها يمكن أن تحسن التصاق الطلاء. بعد الانتهاء من الطلاء ، قد ترغب في إنهاء المنتج لتعزيز جاذبيته البصرية.

يمكن أن يساعد طلاء PVD في تحسين التشحيم وتقليل الاحتكاك. هذه الصفات يمكن أن تحسن حياة الغرسات المعدنية.

تعتبر طلاءات PVD متينة للغاية ، ويمكن استخدامها لتحسين أداء أجزاء OEM للسيارات ، والأجهزة الطبية ، والسلع الرياضية. كما أنها مفيدة لعدد من الصناعات الأخرى ، مثل السباكة ومعدات طب الأسنان وآلات تجهيز الأغذية.